無機富鋅底漆由烷基硅酸酯、超細鋅粉、顏料、高分子化合物、增稠劑、助劑等組成的防腐涂料。XDY-FF210無機富鋅底漆鋅粉含量高，有優(yōu)異的耐熱性、耐溫差聚變性、附著力強、機械強度高、膜干燥快、優(yōu)異的切割、良好的耐海洋大氣性、可焊接性、能耐高溫400度左右，有極佳的陰極保護作用，防腐性能好。XDY-FF210無機富鋅底漆在各種工業(yè)領域、機械設備、管道、鋼結(jié)構等有著廣泛的應用。
施工工藝：
1、在進行施工前，施工人員對需要修補的漏洞區(qū)進行嚴格檢查修補，一般應使用焊縫上氣孔.咬邊，自由邊快口等方式，其他相鄰的區(qū)域電焊等火工作業(yè)結(jié)束，保證使用底漆時的完整性。
2、對表面進行處理并沖砂至Sa2.5，表面粗糙度應為40~75μm的范圍內(nèi)，出去所有車間底漆。以船體為例，對甲班的沖砂最好一次完成，如果條件不允許，船廠應當討論安排最佳的沖砂順序，防止沖砂和上漆相沖突耽誤施工周期。在沖砂前，施工人員需要先對死角.結(jié)構復雜部位進行處理，避免在進行補漆時發(fā)生該部位沒有達到補漆條件而導致工期延遲。
3、沖砂報驗合格后，馬上進行涂料的預涂處理，預涂時的工具應當選擇刷子進行，絕不可以使用輥筒。預涂范圍包括所有難以操作的部位，同時預涂是要保證人手充足。
4、固化劑要優(yōu)先攪拌，攪拌的同時加入鋅粉。由于鋅粉的重量較大，不論是在進行預涂還是正式涂裝時都應當攪拌，防止鋅粉沉淀。無機富鋅底漆主劑中按照比例加入固化劑和稀釋劑，充分攪拌均勻，熟化20-30分鐘。施工環(huán)境溫度在5-40℃，相對濕度25%-85%，混合好的漆料須在6小時（25℃）內(nèi)用完，避免油漆膠化凝固無法使用。
5、注意控制冷風壓力，以1:32的漆泵為例，冷風壓力在4kg就已達到標準，不可私自上調(diào)。槍嘴在14~21范圍內(nèi)。在統(tǒng)噴時應當試槍，統(tǒng)噴過程中要注意控制膜厚，膜厚過薄要及時加厚。
無機富鋅底漆可采用高壓無氣噴涂.有氣噴涂.手工涂刷等方法。施工期間要不斷攪拌桶內(nèi)漆料，避免鋅粉沉淀。
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項目
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高壓無氣噴涂
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有氣噴涂
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手工刷涂
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最大稀釋量
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0-5%
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5-20%
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適用
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噴孔
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0.43-0.53mm
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1.7-2.5mm
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噴出壓力
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10-15MPa
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0.3-0.4MPa
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涂裝間隔
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底材溫度
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干燥時間
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涂裝間隔
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23℃
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表干
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實干
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最小
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最大
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0.5h
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5h
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48h
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不限
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6、統(tǒng)噴結(jié)束后應安排對涂層表面進行淋水操作，同時要保證所有部位都被反復淋到水，淋水能夠加快表面的固化，淋水完成后要把表面白色鋅鹽用濕布除去。
7、涂層固化完成后，進行干燥度評定工作，只有達到合格標準才能進行下一度的施工。如發(fā)現(xiàn)少量損壞則用環(huán)氧富鋅底漆進行修補。若沖砂工作是分區(qū)域完成的，在無機硅酸富鋅底漆全部施工完畢后才能進行第二度施工，同時漆統(tǒng)噴時最好加30%~50%的稀釋劑，以達到完美的效果。
8、高層部位的施工需要腳手架，腳手架需要牢固.安全，腳手架應與鋼板距離大約15-30cm遠。腳手架的管子末端應當包扎好，防止發(fā)生安全事故，同時也便于施工。
9、夜間施工需要配備相關的照明設備，同時要有相對較好的標準。
10、防腐配套
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環(huán)境
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防腐漆配套
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室內(nèi)
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XDY-FF210無機富鋅底漆+XDY-H107環(huán)氧面漆
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鋼結(jié)構
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XDY-FF210無機富鋅底漆+XDY-J808丙烯酸聚氨酯面漆
XDY-FF210無機富鋅底漆+XDY-H105環(huán)氧云鐵中間漆+XDY-F302氟碳面漆
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橋梁鋼結(jié)構
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XDY-FF210無機富鋅底漆+XDY-Q503云鐵環(huán)氧中間漆+XDY-Q501灰鋁粉石墨醇酸面漆
XDY-FF210無機富鋅底漆+XDY-Q503云鐵環(huán)氧中間漆+XDY-F302氟碳面漆
XDY-FF210無機富鋅底漆+XDY-Q503云鐵環(huán)氧中間漆+XDY-Q504丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆
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施工工藝注意事項：
1、無機富鋅底漆稀釋和涂裝過程中，嚴禁與水、酸、堿等接觸。
2、無機富鋅底漆應由專業(yè)涂裝操作人員根據(jù)本說明書和包裝容器上的說明在生產(chǎn)場地使用。
3、涂覆和使用本產(chǎn)品的一切工作都根據(jù)各種有關的國家衛(wèi)生.安全和環(huán)保標準與法規(guī)進行。
4、如果對本產(chǎn)品是否適用有懷疑，請向鑫鼎言防腐涂料銷售人員查詢詳情。
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